熱の無駄遣いをやめよう：より効率的な乾燥方法
もし近代的な製造ラインを構築するつもりなら、まず最初に古くから使われてきた対流式ヒーターを捨てるべきです。それらは効率が悪く、使い勝手も悪いのです。私が話をするエンジニアたちのほとんどは、高効率な赤外線式システムを採用しています。なぜでしょうか？それは、エネルギーを直接製品に送り込むことができるからです。これは、生産ラインがデジタル化されている場合に必要なことです。
正確なデータの取得
スマートな製造ラインでは、リアルタイムのデータが重要です。そこで赤外線式システムが役立ちます。オーブンのように大きな空間を温めてみて、うまくいくことを願うのとは違い、赤外線式システムでは出力を即座に調整できます。
私たちは、高速スイッチング機能を持つSSRを使って、このシステムをPLCコントローラーと直接接続します。そうすることで、ウェーハや基板に残っている水分量を正確に把握し、その場で加熱量を調整できます。もう過剰な加熱やエネルギーの無駄遣いはありません。
なぜ赤外線式システムが効果的なのか
実際、赤外線式システムは、周囲の空気ではなく、材料自体を直接加熱します。つまり、乾燥装置を床面の半分を占める巨大なものにする必要はありません。また、巨大なチャンバーが適切な温度になるのを待つ必要もありません。とても迅速です。
高速な処理が必要な場合は、短波長の赤外線を使用します。それにより、材料の奥深くまで熱が届き、水分がより速く除去されます。ただし、この種のエネルギーは強力なので、冷却ファンや遮蔽対策をしっかり行う必要があります。もし空気の流れが弱ければ、周囲のセンサーが余計な熱を吸収してしまい、データが不正確になってしまいます。
現場での実装
スマートな製造ラインに赤外線式システムを導入すれば、熱をプログラム可能な変数として扱うことができます。コンベヤ上のさまざまな領域に異なる出力を設定し、温度の不均一さを解消できます。そうすることで、全体的に均一な状態を保つことができます。そして、すべてを中央のモニターに接続すれば、各装置がどれだけのエネルギーを消費しているかが明確にわかります。真のエネルギー監査を行うには、これが唯一の方法です。