Zabraňte přehřátí vašich polovodičových nástrojů
Problém s IR lampami spočívá v tom, že jsou opravdu velmi silné zdroje energie. Ale tato energie neputuje tam, kam chcete. Pokud nebudete opatrní, teplo se rozšíří po celém provedení stroje.
Viděl jsem to už mnohokrát – nastavíte nějaký systém, který nefunguje správně, a najednou jsou vnitřní stěny stroje natolik horké, že mohou spálit operátora nebo způsobit úplné vypnutí stroje. To rozhodně není dobrý způsob provozu stroje.
Umístění tepla tam, kam patří
Vžijte si to – IR lampy vyzařují energii ve všech směrech. V uzavřeném prostoru tak v podstatě plýtváte polovinou své energie.
Proto používáme reflexory vyrobené z hliníku vysoké čistoty. Místo toho, aby se teplo rozptylovalo, používáme speciální tvar – obvykle parabolický nebo eliptický – aby se teplo zaměřilo přímo na cíl. Tím se zabrání tomu, aby se záření dostalo k „kůži“ stroje. Bez toho se váš stroj stane obrovským, drahým zdrojem tepla.
Výběr správného materiálu (a problémy s ním)
Upřednostňujeme hliník – je to ideální materiál z hlediska hmotnosti, ceny a schopnosti odrážet světlo. Leštěný povrch hliníku funguje skvěle pro krátkovlnné a střednovlnné IR záření.
Ale existuje jeden problém: oxidace. Postupem času hliník ztrácí svůj lesk. Když ztratí svůj lesk, ztrácí i svou účinnost. Pokud pracujete s korozivními plyny nebo vysokou vlhkostí, běžné leštění nestačí. Potřebujete povrchovou úpravu typu anodizace nebo pozlacení, abyste udrželi tu správnou úroveň účinnosti po tisíce hodin.
Malé detaily, které mohou všechno zkazit
Při zapojování těchto lamp musí být spojení mezi trubicí a reflektorem dokonale těsné. Jakákoli mezera způsobuje „únik světla“. Zní to jako maličkost, ale tento únik způsobuje horká místa na vnitřních součástech stroje. Je to noční můra pro údržbu.
Můj nejlepší tip? Kontrolujte zarovnání pokaždé, když vyměníte vyhořelou lampu. Pokud se reflektor ani trochu posune, proměníte precizní nástroj v velmi drahý zdroj tepla pro vaši skříňku s vybavením.