Прекратите тратить энергию впустую: более эффективный способ сушки в современном производственном заводе
Если вы планируете построить современный производственный завод, первое, что нужно сделать — отказаться от старомодных конвекционных обогревателей. Они медленные и неэффективные. Большинство инженеров, с которыми я разговариваю, склоняются к использованию высокоэффективных инфракрасных систем. Почему? Потому что они направляют энергию непосредственно в сам продукт, что именно необходимо при цифровизации производственного процесса.
Получение точных данных
Современные производственные заводы функционируют на основе данных в реальном времени. Именно здесь проявляется преимущество инфракрасных систем. В отличие от обычной печи, где энергия распределяется внутри всей комнаты, инфракрасные системы позволяют регулировать мощность обогрева в режиме реального времени.
Мы настраиваем эти системы так, чтобы они работали напрямую с контроллерами PLC с использованием быстропереключающихся транзисторов. Это создает замкнутый цикл управления. Вы можете точно узнать, сколько влаги осталось на пластине или подложке, и сразу же скорректировать уровень нагрева. Никакого чрезмерного нагрева, никакой траты энергии.
Почему инфракрасные системы действительно эффективны
Инфракрасные лучи воздействуют непосредственно на материал, а не на воздух вокруг него. Это значит, что устройство для сушки не должно занимать большое пространство. К тому же не нужно ждать, пока огромная камера достигнет нужной температуры. Все происходит очень быстро.
Обычно мы используем коротковолновые инфракрасные лучи для быстрой сушки, так как они проникают глубже в материал и быстрее удаляют влагу. Но имейте в виду: такая энергия очень интенсивна. Необходимо правильно настроить системы охлаждения и защиты. Если поток воздуха слабый, сенсоры будут поглощать слишком много тепла, и данные будут неточными.
Реализация на практике
Когда вы внедряете инфракрасные системы в современный производственный завод, вы можете управлять уровнем нагрева как программируемой величиной. Вы можете определить разные зоны нагрева на конвейере, чтобы устранить неравномерности температуры. Таким образом, все будет равномерно по всей партии продукции.
А если соединить все это с центральным монитором, можно получить четкое представление о количестве энергии, потребляемой каждым устройством. Если вы хотите провести точную оценку расхода энергии, это единственный способ сделать это.