Het juiste temperatuurniveau bereiken in een slimme fabriek
Bij het opzetten van een moderne fabriek is het gemakkelijk om je te laten meeslepen door de termen uit ‘Industrie 4.0’. Maar uiteindelijk gaat het erom een thermisch systeem te creëren dat goed kan communiceren met de gegevens die worden verwerkt.
Daarom maken we gebruik van infraroodsystemen voor vacuümkamers. Het grote voordeel is dat de warmtebron gescheiden blijft van de atmosfeer. Hierdoor krijg je precies de gewenste temperatuur, zonder dat je je zorgen hoeft te maken over vuil op de schijven of substraten. Het is simpel en efficiënt.
Het hardwareapparaat laten communiceren met de rest van het systeem
Een slimme fabriek is alleen zo goed als zijnfeedbackloop. Onze IR-systemen kunnen rechtstreeks worden aangesloten op de PLC-controllers.
Omdat we hoge-frequentievoedingsbronnen gebruiken, is de reactietijd in milliseconden. Als je eerder te maken hebt gehad met resistieve verwarmingselementen, weet je wat voor irritante vertragingen dat kan veroorzaken. Met IR is dit geen probleem meer: je kunt de temperatuur bijna onmiddellijk verhogen of verlagen.
Het is snel. Echt snel. En dat maakt het mogelijk om een gedigitaliseerde productiecyclus te realiseren.
De uitdagingen bij werken in een vacuüm
Als je in een vacuüm werkt, verdwijnt de convectieve warmteoverdracht. Je kunt niet rekenen op lucht om de warmte rond te verspreiden. Alles komt neer op straling.
We gebruiken korte-golf IR-emitters, omdat deze niet alleen de oppervlakte verhitten, maar ook energie diep in het materiaal brengen. Je hebt deze warmtedichtheid nodig om het werk te klaren.
Maar let wel op: hoge-dichtheidslampen genereren veel warmte, waardoor de wanden van de kamer onder druk komen te staan. Als je de sterkte van de lampen verhoogt om een snelle temperatuurstijging te bereiken, moet je zeker controleren of de vacuümsluitingen en O-ringen dit aankunnen. Je wilt immers geen lekken, omdat de warmte te sterk is.
Waarom IR ideaal is voor automatisering
Het grootste voordeel van IR is dat het gemakkelijk te monitoren is. We plaatsen thermocoupons en pyrometeren direct in de lampen, zodat de gegevens in real time naar het centrale systeem worden gestuurd.
Dit is erg handig wanneer het gaat om het bepalen van de levensduur van de lampen. In plaats van te raden wanneer een lamp kapotgaat, ziet de controller de daling in de stralingsintensiteit en kan hij de stroomsterkte automatisch aanpassen om de gewenste temperatuur te behouden.
Geen gissen meer. Geen onverwachte storingen. Gewoon een systeem dat zichzelf regelt.