제조 공장에서는 언더필의 경화 과정이 단순한 일괄 처리가 아니라, 매우 정밀하게 관리해야 하는 열적 조건입니다. 조금이라도 오차가 생기면 CTE 불일치가 발생하고, 기공이 생겨서 최종적으로 그 부품은 폐기물이 됩니다. 우리는 바로 이러한 상황을 고려하여 IR 경화 장비를 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점 이 시스템은 기판 전체에 걸쳐 ±0.1°C의 안정적인 온도를 유지할 수 있으며, 지역별로 세분화된 제어가 가능합니다. 클린룸 등급 1–100을 충족하도록 설계되었으며, 가스 방출이 적은 소재와 HEPA 필터가 내장된 공기 흐름 시스템, 그리고 입자 생성을 0.1/cm³ 이하로 억제하는 내부 표면 처리가 적용되어 있습니다.
NIR 에너지는 매우 정밀하게 제어되므로, 유리 전이 온도를 너무 높이지 않으면서도 빠르게 경화됩니다. 포토레지스트의 경화 과정에서도 설정값의 반복성은 0.5°C 이내로 유지되어, 핵심 치수를 정확하게 제어할 수 있습니다.
생산 환경에서의 장점 이 장비를 24시간 연속으로 가동해도 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 열적 변화가 반복되므로 생산성이 향상되고 재작업이 줄어듭니다. 또한, 낮은 열량과 짧은 가동 시간 덕분에 에너지 낭비도 줄어듭니다.
결과적으로, 일관된 접착력과 정밀한 변형 제어가 가능하며, 여러 번의 재조정이 필요하지 않습니다.
준비해야 할 사항 이 장비는 안정적인 전력 공급과 지정된 압력 및 온도의 냉각수가 필요합니다. 기존 생산 라인에 통합하는 것도 가능하지만, 미리 공간을 계획해두는 것이 중요합니다. 공기 흐름 관련 설비와 서비스를 위한 공간도 반드시 고려해야 합니다.
이 장비를 단순한 히터가 아닌 공정 장비로 간주한다면, 매일 ±0.1°C의 안정적인 온도를 유지할 수 있습니다.