Pare de desperdiçar calor: uma maneira melhor de secar os produtos em sua fábrica inteligente
Se você está planejando construir uma fábrica moderna, a primeira coisa a fazer é abandonar aqueles aquecedores convencionais obsoletos. Eles são lentos e pouco eficientes. A maioria dos engenheiros com quem falo prefere sistemas de infravermelho de alta eficiência. Por quê? Porque eles transfiram energia diretamente para o produto, o que é exatamente o que você precisa quando sua linha de produção é digitalizada.
Obtenção correta de dados
As fábricas inteligentes dependem de dados em tempo real. É aí que o infravermelho se destaca. Diferentemente de um forno, onde você basicamente aquece um grande volume de ar, o infravermelho permite que você ajuste a potência de forma imediata.
Nós configuramos esses sistemas para que eles comuniquem diretamente com os controladores PLC, por meio de SSRs de comutação rápida. Isso cria um ciclo fechado de controle. Você pode saber exatamente quanto humidade ainda existe em um wafer ou substrato e ajustar a temperatura na hora. Não há mais risco de superaquecimento ou desperdício de energia.
Por que o infravermelho funciona realmente bem
O infravermelho atinge diretamente o material, e não o ar ao redor dele. Isso significa que a estação de secagem não precisa ser enorme e ocupar metade do espaço da fábrica. Além disso, você não precisa esperar que a câmara atinja a temperatura adequada. É rápido. Muito rápido mesmo.
Geralmente, usamos infravermelho de onda curta para trabalhos de alta velocidade, pois ele penetra mais profundamente no material e elimina a umidade muito mais rapidamente. Mas atenção: esse tipo de energia é intensa. É preciso ter cuidado com os ventiladores de resfriamento e com os mecanismos de proteção. Se o fluxo de ar for fraco, os sensores ao redor vão absorver muita calor, e os dados fornecidos pelo sistema serão imprecisos.
Implementação prática na fábrica
Quando se utiliza o infravermelho em uma fábrica inteligente, o calor passa a ser tratado como uma variável programável. É possível definir diferentes níveis de potência em diferentes áreas da linha de produção, para eliminar as diferenças de temperatura. Isso garante que tudo fique uniforme em todo o lote de produtos.
Além disso, ao conectar tudo a um monitor central, você consegue ver claramente quanta energia cada unidade está consumindo. Se você deseja realizar uma auditoria energética real, essa é a única maneira de fazê-lo.