Przestańcie marnować ciepło: lepszy sposób suszenia w nowoczesnej fabryce
Jeśli planujecie budowę nowoczesnej fabryki, pierwszą rzeczą, którą musicie zrobić, jest porzucenie tych starych grzejników konwekcyjnych. Są powolne i nieefektywne. Większość inżynierów, z którymi rozmawiam, decyduje się na systemy podczerwieni o wysokiej wydajności. Dlaczego? Ponieważ one dostarczają energię bezpośrednio do produktu, co jest dokładnie tym, czego potrzebujecie, gdy wasza linia produkcyjna jest zautomatyzowana.
Prawidłowe uzyskiwanie danych
Nowoczesne fabryki polegają na pracy z danymi w czasie rzeczywistym. To właśnie tutaj systemy podczerwieni pokazują swoją skuteczność. W odróżnieniu od pieca, w którym po prostu nagrzewamy ogromną ilość powietrza, systemy podczerwieni pozwalają na dynamiczną regulację mocy grzewczej.
Ustawiamy te systemy tak, aby mogły komunikować się bezpośrednio z kontrolerami PLC za pomocą szybkich przełączników SSR. Dzięki temu uzyskujemy precyzyjną informację o ilości wilgoci na płytkach lub podłożach, a więc możemy natychmiast dostosować temperaturę. Koniec z nadmiernym suszeniem i marnowaniem energii.
Dlaczego systemy podczerwieni działają tak dobrze
Systemy te adresują energię bezpośrednio do materiału, a nie do otaczającego go powietrza. To oznacza, że stanowisko suszenia nie musi być ogromne i zajmować połowę pomieszczenia. Ponadto nie musisz czekać, aż duża komora osiągnie odpowiednią temperaturę. Jest to szybkie – naprawdę szybkie.
Zwykle używamy krótkofalowej podczerwieni przy szybkich procesach produkcji, ponieważ dzięki temu energia wnika głębiej w materiał i szybciej usuwa wilgoć. Ale warto pamiętać, że taka energia jest intensywna. Musisz uważać na chłodnice i inne elementy zabezpieczające. Jeśli przepływ powietrza jest słaby, czujniki wokół będą zbierać zbyt dużo ciepła, a dane będą nieprawdziwe.
Wdrożenie w praktyce
Gdy wprowadzasz systemy podczerwieni do nowoczesnej fabryki, możesz traktować ciepło jako zmienną, którą można programować. Możesz ustalić różne strefy mocy na całej trasie transportu, aby eliminować problemy z temperaturą. Dzięki temu cała partia produktów będzie miała jednakową temperaturę. A gdy połączysz to wszystko z centralnym monitorem, będziesz mieć dokładną informację o ilości energii zużywanej przez każdą jednostkę. Jeśli chcesz przeprowadzić rzetelną audyt energii, to jest jedyny możliwy sposób.