Mengatur Suhu di Kamar Vakum secara Efektif di Pabrik Canggih
Saat membangun pabrik modern, mudah sekali terpengaruh oleh istilah-istilah populer seperti “Industry 4.0”. Namun pada dasarnya, yang perlu dilakukan hanyalah menciptakan sistem termal yang mampu berkomunikasi dengan data yang ada.
Itulah mengapa kami menggunakan sistem inframerah untuk kamar vakum. Keuntungan utamanya adalah sumber panas tetap terpisah dari atmosfer sekitar. Dengan demikian, Anda dapat mendapatkan suhu yang tepat tanpa perlu khawatir akan kerusakan pada wafer atau substrat yang digunakan. Cara ini lebih bersih dan sederhana.
Membuat Perangkat keras Bisa Berkomunikasi
Sebuah pabrik canggih hanya sebaik sistem umpan baliknya. Kami merancang sistem inframerah agar dapat terhubung langsung ke kontroler PLC. Karena kami menggunakan sumber daya listrik berfrekuensi tinggi, waktu responsnya hanya beberapa milidetik saja. Jika Anda pernah menggunakan elemen pemanas konvensional, Anda pasti tahu betapa menyebalkannya waktu tunggu yang diperlukan agar panas tersebut sampai ke bahan yang dipanaskan. Dengan sistem inframerah, hal ini tidak akan terjadi. Anda dapat menaikkan atau menurunkan suhu secara instan.
Cepat sekali. Itulah yang membuat proses produksi digital menjadi mungkin.
Masalah yang Dihadapi Saat Bekerja dalam Lingkungan Vakum
Masalah utama saat bekerja dalam lingkungan vakum adalah hilangnya proses transfer panas konvektif. Anda tidak bisa mengandalkan udara untuk memindahkan panas. Semuanya bergantung pada radiasi.
Kami menggunakan pemancar inframerah berpanjang gelombang pendek, karena alat ini tidak hanya memanaskan permukaan bahan, tetapi juga memasukkan energi ke dalam bahan tersebut. Anda membutuhkan intensitas panas yang tinggi untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut.
Namun, hati-hati. Lampu berdensitas tinggi menghasilkan panas yang sangat besar, yang bisa merusak dinding kamar vakum. Jika Anda ingin meningkatkan kecepatan pemanasan, pastikan segel vakum dan O-ring Anda mampu menahan tekanan panas tersebut. Anda tentu tidak ingin terjadi kebocoran akibat tekanan panas yang berlebihan.
Mengapa Sistem Inframerah Cocok untuk Otomatisasi
Kelebihan utama sistem inframerah adalah kemudahan pengawasannya. Kami memasang termokopel dan piranometer langsung di dalam lampu, sehingga data dapat dikirim secara real-time ke sistem kontrol. Hal ini sangat membantu dalam mengidentifikasi kapan lampu mulai rusak. Alih-alih menebak kapan lampu harus diganti, kontroler akan langsung menyesuaikan daya agar suhu tetap stabil.
Tidak ada lagi tebakan atau kegagalan yang tak terduga. Hanya sistem yang mampu bekerja sendiri.