अपने सेमीकंडक्टर उपकरणों के ओवरहीट होने से बचें
आईआर लैंपों से जुड़ी समस्या यह है कि ये बहुत ही शक्तिशाली होते हैं। लेकिन इनसे निकलने वाली ऊर्जा सीधे वहाँ नहीं जाती, जहाँ आप चाहते हैं। यदि सावधानी न बरती गई, तो यह गर्मी पूरे उपकरण में फैल जाती है।
मैंने ऐसा कई बार देखा है। जब उपकरणों की सेटिंग सही नहीं होती, तो मशीन की आंतरिक दीवारें इतनी गर्म हो जाती हैं कि ऑपरेटर को चोट पहुँच सकती है, या मशीन पूरी तरह बंद हो सकती है। यह तो उपकरणों को सही तरीके से चलाने का बिल्कुल भी अच्छा तरीका नहीं है।
गर्मी को वहीं भेजें, जहाँ उसकी आवश्यकता है
आईआर लैंप, ऊर्जा को हर दिशा में फैलाते हैं। ऐसी स्थिति में, आपकी आधी ऊर्जा बेकार ही चली जाती है।
इसीलिए हम उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों का उपयोग करते हैं। ऐसा करने से ऊर्जा सीधे लक्ष्य तक ही पहुँचती है। इससे मशीन की सतह पर गर्मी नहीं पड़ती। ऐसा न करने पर, मशीन का चेसिस एक बड़ा ही गर्मी-स्रोत बन जाता है।
सही सामग्री का चयन (और उसकी समस्याएँ)
हम एल्यूमीनियम का ही उपयोग करते हैं, क्योंकि यह वजन, लागत एवं प्रकाश-परावर्तन क्षमता के मामले में सबसे अच्छा विकल्प है। चिकनी एल्यूमीनियम सतह, छोटी एवं मध्यम तरंगदैर्घ्य वाले आईआर किरणों के लिए बेहतरीन है।
लेकिन एक समस्या है… ऑक्सीकरण।
समय के साथ एल्यूमीनियम धीरे-धीरे धूसर हो जाता है। जब इसकी चमक कम हो जाती है, तो इसकी कार्यक्षमता भी कम हो जाती है। यदि आपको अम्लीय गैसें या उच्च आर्द्रता का सामना करना पड़े, तो सामान्य पॉलिश से कुछ नहीं होगा। ऐसी स्थिति में, हजारों घंटों तक उपकरण की कार्यक्षमता बनाए रखने हेतु हार्ड-कोटेड या गोल्ड-प्लेटेड सतहों का ही उपयोग करना होगा।
वे छोटी-छोटी बातें, जो सब कुछ बर्बाद कर देती हैं
जब आप इन उपकरणों को जोड़ रहे होते हैं, तो ट्यूब एवं रिफ्लेक्टर के बीच का संपर्क बहुत ही सटीक होना चाहिए।
कोई भी खाली जगह “प्रकाश-लीक” का कारण बन सकती है। यह तो छोटी सी बात लगती है, लेकिन इससे उपकरण की आंतरिक सतहें गर्म हो जाती हैं। यह तो रखरखाव के लिए एक बड़ी समस्या है।
मेरी सलाह है – हर बार जब आप कोई खराब हुआ लैंप बदलते हैं, तो उस रिफ्लेक्टर की स्थिति की जरूर जाँच करें। यदि रिफ्लेक्टर थोड़ा भी हिल जाए, तो आपने तो एक प्रीसिजन उपकरण को एक महंगे हीटर में बदल दिया।