Deje de perder calor: Una forma mejor de secar los productos en su fábrica inteligente
Si está planeando construir una fábrica moderna, lo primero que debe hacer es abandonar esos calentadores convectivos obsoletos. Son lentos y poco eficaces. La mayoría de los ingenieros con quienes hablo optan por sistemas infrarrojos de alta eficiencia. ¿Por qué? Porque transfieren la energía directamente al producto, algo que es esencial cuando su línea de producción está digitalizada.
Obtener datos precisos
Las fábricas inteligentes funcionan gracias a datos en tiempo real. Aquí es donde los sistemas infrarrojos demuestran su valor. A diferencia de los hornos, donde simplemente se calienta un espacio grande lleno de aire, los sistemas infrarrojos permiten ajustar la potencia en tiempo real.
Configuramos estos sistemas para que se comuniquen directamente con los controladores PLC, mediante SSRs de conmutación rápida. Esto crea un ciclo cerrado: puede ver exactamente cuánta humedad queda en las obleas o sustratos, y ajustar el calor en ese mismo momento. Ya no hay riesgo de sobrehornear ni de desperdiciar energía.
Por qué los sistemas infrarrojos funcionan bien
Lo importante es que los sistemas infrarrojos actúan directamente sobre el material, no sobre el aire que lo rodea. Esto significa que la estación de secado no necesita ser un aparato enorme que ocupe la mitad del piso. Además, no hay necesidad de esperar a que la cámara alcance la temperatura adecuada. Es rápido, realmente rápido.
Por lo general, utilizamos luz infrarroja de onda corta para trabajos de alta velocidad, ya que penetra más profundamente en el material y elimina la humedad mucho más rápido. Pero hay que tener cuidado: esa clase de energía es intensa. Es necesario utilizar ventiladores y protecciones adecuadas. Si el flujo de aire es débil, los sensores cercanos absorberán demasiado calor, y los datos que obtenga serán erróneos.
Ponerlo en práctica en la fábrica
Cuando se utiliza la luz infrarroja en una fábrica inteligente, se puede tratar el calor como una variable programable. Se pueden definir diferentes zonas de potencia a lo largo de la cinta transportadora, para corregir las diferencias de temperatura. De esta manera, todo se mantiene uniforme en todo el lote.
Y cuando todo está conectado a un monitor central, se puede ver claramente cuánta energía consume cada unidad. Si quiere realizar una auditoría energética, esta es la única forma de hacerlo.