সেমি-প্রসেসিংয়ে হট এয়ারের পরিবর্তে ইনফ্রারেড ব্যবহার করা উচিত।
চলুন, ফোর্সড এয়ার ব্যবস্থার সমস্যাগুলো নিয়ে আলোচনা করি। এটা খুবই ধীর গতির।
যখন আপনি শুধুমাত্র বায়ুকে উত্তপ্ত করে সেই তাপকে ওয়েফারে পৌঁছে দেন, তখন আপনি আসলে একজন “মধ্যস্থতাকারী” ব্যবহার করছেন; কিন্তু সে কোনো কাজই করে না। ডিপ প্রসেসিংয়ে এই বিলম্বটি খুবই বড় সমস্যা। এটা পুরো প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয়।
আমরা এর চেয়ে ভালো উপায় খুঁজে পেয়েছি—সেই ব্লোয়ারগুলোর পরিবর্তে শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করা উচিত।
অপেক্ষা করার সমস্যা
হট এয়ার সিস্টেমে অনেক “থার্মাল ইনার্শিয়া” থাকে। ওভেনটি যথাযথ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য অনেক সময় লাগে; আর তারপর সেই তাপটি উপাদানে পৌঁছানোর জন্য আবার অপেক্ষা করতে হয়। এটা খুবই বিরক্তিকর।
ইনফ্রারেড রেডিয়েশন ভিন্ন। এটা আলোর গতিতে চলে এবং সরাসরি লক্ষ্যবস্তুতে আঘাত করে। ফলে প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার সময় কয়েক মিনিট থেকে কয়েক সেকেন্ডে নেমে আসে। ফলে আপনি অনেক বেশি পরিমাণে কাজ করতে পারেন, আর আরও জায়গা ব্যবহার করার দরকার হয় না।
শক্তি সাশ্রয় (এবং মানসিক শান্তি)
এয়ার সার্কুলেশন প্রক্রিয়াটি খুবই জটিল। লিকেজ এবং ডাক্টিংয়ের মাধ্যমে অনেক তাপ নষ্ট হয়ে যায়। এটা আসলে অপ্রয়োজনীয় শক্তি ব্যবহার করার মতো।
ইনফ্রারেড রেডিয়েশন লক্ষিত স্থানেই তাপ পাঠায়। এতে আপনার ফ্যাক্টরির পাওয়ার গ্রিডের উপর চাপ কমে যায়।
আরও ভালো ব্যাপার হলো, এর নিয়ন্ত্রণও অনেক ভালো। আপনি তাপ ও শীতলীকরণ প্রক্রিয়াগুলো দ্রুত চালু/বন্ধ করতে পারেন। আর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সমস্যাও নেই—যা আমরা সবাই জানি, কনভেকশন ওভেনে সেনসিটিভ সেমিকন্ডাক্টর লেয়ারগুলো নষ্ট হওয়ার সবচেয়ে দ্রুত উপায়।
কিছু সীমাবদ্ধতা
ইনফ্রারেড রেডিয়েশনও সব জায়গায় কাজ করে না। যদি আপনার পার্টগুলোর আকৃতি অদ্ভুত বা গভীর হয়, তাহলে রেডিয়েশনটি কিছু জায়গায় পৌঁছাতে পারে না। আপনাকে মাল্টি-ল্যাম্প অ্যারে ব্যবহার করতে হবে, অথবা রিফ্লেক্টর ব্যবহার করে তাপটিকে সেই জায়গায় পাঠাতে হবে।
আরও একটি বিষয়—ইনফ্রারেড রেডিয়েশন খুবই শক্তিশালী। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার সেন্সরগুলো শুধুমাত্র পরিবেশের তাপমাত্রা নয়, বরং রেডিয়েটিভ তাপের জন্যও ক্যালিব্রেটেড আছে। নইলে, আপনি বুঝতে পারার আগেই আপনার সাবস্ট্রেটগুলো নষ্ট হয়ে যাবে।