IR on Expert Warm IR Heating Solutions

Bouchon en céramique pour émetteur infrarouge

Sat, 25 Jul 2026 02:25:55 +0800

Pourquoi les embouts en céramique sont vraiment importants pour vos émetteurs infrarouges
Dans une usine de semi-conducteurs, on ne peut pas se permettre d’avoir des températures insuffisantes. Il est nécessaire que les températures soient exactes, et ce, rapidement. La plupart d’entre nous utilisent des émetteurs infrarouges pour atteindre ces températures rapidement. Mais voilà le véritable problème : l’endroit où l’élément chauffant rencontre l’alimentation électrique. C’est généralement là que les choses tournent mal.

C’est pourquoi nous utilisons des embouts en céramique.

Réflecteur en aluminium pour lampe IR

Fri, 24 Jul 2026 09:18:00 +0800

Empêchez vos outils à semi-conducteurs de surchauffer

Voici le problème avec les lampes infrarouges : ce sont des sources d’énergie extrêmement puissantes. Mais cette énergie ne se dirige pas toujours là où on le souhaite. Si l’on n’est pas prudent, la chaleur se répand dans tout le châssis de l’appareil.
J’ai vu cela arriver bien trop souvent : lorsqu’une configuration n’est pas correcte, les parois intérieures de l’appareil deviennent si chaudes qu’elles peuvent brûler un opérateur ou provoquer une fermeture automatique de l’appareil en raison de la chaleur excessive. Ce n’est certainement pas une bonne façon de faire fonctionner un équipement.

Capteur IR de précision pour wafer

Thu, 23 Jul 2026 09:24:12 +0800

Arrêtez de gaspiller de la chaleur lors du traitement des wafer en silicium
Lorsque vous chauffez un wafer en silicium, chaque watt compte. Mais voici le problème : les lampes infrarouges standards sont inefficaces. Elles dispersent l’énergie partout sauf là où elle devrait réellement aller, c’est-à-dire sur la surface du wafer.

Nous avons résolu ce problème en utilisant des réflecteurs recouverts d’or. Au lieu de laisser cette chaleur se disperser, nous dirigeons directement le spectre infrarouge vers la surface du wafer.

Cure de l underfill pour les semi conducteurs IR

Wed, 24 Jun 2026 00:48:30 +0800

Dans l’usine de fabrication, le durcissement par rayonnement infrarouge n’est pas une étape de traitement par lots : c’est plutôt un paramètre thermique qu’il faut maîtriser avec précision. Une erreur de quelques degrés peut entraîner des problèmes tels que des écarts de coefficient de dilatation thermique, l’apparition de bulles, et finalement, le produit fini se retrouve dans la pile des déchets. Nous avons conçu notre plateforme de durcissement par rayonnement infrarouge justement pour faire face à ces défis.