Sử dụng tia hồng ngoại để khử chì một cách hiệu quả
Hãy thừa nhận rằng các lò sấy kiểu truyền thống đã lỗi thời rồi. Trong lĩnh vực sấy khô linh kiện bán dẫn, người ta đang chuyển sang sử dụng các bộ điều khiển dựa trên công nghệ tia hồng ngoại. Điều này không chỉ giúp tuân thủ các tiêu chuẩn “thân thiện với môi trường” mà còn giúp tăng hiệu quả sấy khô. Phương pháp sưởi truyền thống khá kém hiệu quả; bạn phải sưởi ấm toàn bộ không gian xung quanh chỉ để sấy khô một chiếc linh kiện nhỏ bé, và phần lớn năng lượng được sử dụng lại bị lãng phí.
Công nghệ tia hồng ngoại hoạt động khác biệt. Thay vì sưởi ấm toàn bộ không gian, nó phát ra bức xạ điện từ trực tiếp vào chính vật liệu cần sấy khô.
Cách thức hoạt động
Hãy tưởng tượng rằng các bóng đèn tia hồng ngoại phát ra các photon, khiến các phân tử trong lớp phủ hoặc chất kết dính dao động. Điều này tạo ra nhiệt lượng ngay bên trong chính vật liệu đó. Quá trình này diễn ra rất nhanh. Vì không sử dụng hóa chất hay phương pháp sưởi truyền thống, nên phương pháp này rất phù hợp cho các môi trường sản xuất yêu cầu độ sạch cao. Chúng ta có thể sử dụng các bộ điều khiển kỹ thuật số để kiểm soát chính xác mức năng lượng được sử dụng. Nếu không làm vậy, nhiệt độ có thể tăng quá mức, khiến các linh kiện bị hư hại chỉ trong vài giây. Ai cũng không muốn điều đó xảy ra.
Việc điều chỉnh thông số
Điểm tuyệt vời của các bộ điều khiển tia hồng ngoại kỹ thuật số là bạn có thể chọn được bước sóng phù hợp với từng loại vật liệu. Nếu bạn cần sấy khô sâu vào bên trong vật liệu, hãy sử dụng tia hồng ngoại bước sóng ngắn. Nếu chỉ cần sấy khô bề mặt, thì tia hồng ngoại bước sóng trung bình là lựa chọn tốt nhất. Bạn có thể kết nối các hệ thống này với PLC để có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ. Khi các thông số được điều chỉnh đúng cách, tỷ lệ linh kiện bị hư hỏng sẽ giảm đáng kể.
Những khó khăn thực tế
Tuy nhiên, công nghệ tia hồng ngoại cũng có những hạn chế. Nhiệt độ tạo ra khá cao và tập trung ở một vùng nhất định. Nếu bộ điều khiển không hoạt động đúng cách hoặc băng tải vận chuyển linh kiện gặp sự cố, bạn sẽ gặp phải những vùng nóng quá mức, khiến linh kiện bị biến dạng. Việc khắc phục tình trạng này khá khó khăn. Bạn cần phải tính toán kỹ lưỡng về các khu vực làm mát để xử lý lượng nhiệt sinh ra sau khi quá trình sấy khô kết thúc.
Nhưng lợi ích thì rõ ràng: bạn không cần phải sử dụng các phương pháp sấy khô dựa trên dung môi nữa. Diện tích cần thiết để lắp đặt thiết bị sấy khô cũng giảm đáng kể. Bạn có thể thay thế các lò sấy kiểu cũ bằng những thiết bị tiết kiệm năng lượng và không gây ô nhiễm môi trường.