آپ کے انفراریڈ ہیٹر کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اسے کیسے درست کیا جائے)
انفراریڈ ہیٹروں کے ناکام ہونے کی ایک خفیہ وجہ یہ ہے کہ عموماً مسئلہ ہیٹنگ ایلیمنٹ میں نہیں، بلکہ تاروں کے جوڑنے والے حصوں میں ہوتا ہے۔
تصور کیجیے، جب ہیٹر کو اس کی حد تک استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ حرارت صرف کوارٹز ٹیوب میں ہی نہیں رہتی، بلکہ وہ تاروں کی طرف بھی منتقل ہو جاتی ہے۔ اگر ہیٹر کو سستے طریقے سے تیار کیا گیا ہے، تو تاروں کے جوڑنے والے حصے کمزور ہوتے ہیں۔ اس صورت میں انسولیشن پگھل جاتی ہے، تار ایک دوسرے سے ٹکرا جاتے ہیں، اور نتیجے میں شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔
“تھرمل ایجنگ” کا مسئلہ
ان سسٹمز میں استعمال ہونے والے تاروں کو بہت زیادہ بوجھ برداشت کرنا پڑتا ہے۔ اگر عام PVC یا کم معیار کے سلیکون کا استعمال کیا جائے، تو وہ اتنی زیادہ حرارت کو برداشت نہیں کر سکتے۔ آخر کار، انسولیشن ٹوٹ جاتی ہے۔ یہی وہ “تھرمل ایجنگ” ہے۔ جب ایسے دراڑیں پیدا ہو جاتی ہیں، تو تار براہ راست چیسس سے ٹکرا جاتے ہیں۔
ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے حرارت اور بجلی کے درمیان ایک حفاظتی رکاوٹ قائم کرتے ہیں۔ ہم اعلیٰ معیار کے سیرامک بیڈز یا حرارت سے مزاحم ایپوکسی کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ حرارتی ہوا براہ راست ٹرمینلز تک نہ پہنچ سکے۔
“جنرک” پرزوں کا مسئلہ
بہت سے تیار شدہ ہیٹروں میں سادہ انسولیشن یا عام گلو کا ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ شاید چھوٹے پروجیکٹس کے لئے کافی ہو، لیکن 24/7 صنعتی ماحول میں تو یہ بالکل بے کار ہے۔ زیادہ بوجھ کی وجہ سے یہ مواد کاربن میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور چونکہ کاربن بجلی کو منتقل کرتا ہے، اس لئے شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔
ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے نکل-پلاٹڈ کاپر اور اعلیٰ معیار کے فلوروپولیمرز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح، جب ہیٹر کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے 600°C تک بڑھ جاتا ہے، تو انسولیشن ٹوٹتی نہیں، بلکہ ہیٹر کے ساتھ ہی حرکت کرتی رہتی ہے۔
ایک بات یاد رکھیں…
بہتر انسولیشن کے لئے کنکشن ہیڈ کا سائز کچھ بڑا ہو جاتا ہے۔ اگر آپ ان ہیٹروں کو تنگ دھاتی باکسوں میں رکھتے ہیں، تو یقین کریں کہ وہاں کافی جگہ موجود ہے۔ اگر آپ انسولیشن کو بغیر کسی جگہ کے رکھتے ہیں، تو یہ مسئلہ باہری تاروں تک منتقل ہو جاتا ہے۔
اپنے تاروں کو کچھ جگہ دیں… آپ کا آلہ آپ کا شکرگزار رہے گا۔