Como controlar a temperatura da câmara de vácuo em uma fábrica inteligente
Ao montar uma fábrica moderna, é fácil se deixar levar pelas palavras-chave da “Indústria 4.0”. Mas, no fim das contas, o que realmente importa é criar um sistema térmico que funcione de maneira eficaz em conjunto com os dados coletados pela fábrica.
É por isso que optamos por sistemas infravermelhos para as câmaras de vácuo. A grande vantagem é que a fonte de calor fica separada da atmosfera externa. Assim, é possível obter a temperatura exata desejada, sem preocupações com danos aos waferes ou substratos. É simples e eficiente.
Fazendo com que o hardware funcione corretamente
Uma fábrica inteligente só é tão boa quanto seu sistema de feedback. Nossos sistemas infravermelhos são projetados para se conectar diretamente aos controladores PLC.
Como utilizamos fontes de alimentação de alta frequência, o tempo de resposta é medido em milissegundos. Se você já trabalhou com elementos de aquecimento resistivos, sabe bem daquela espera irritante enquanto o calor se espalha pelo material. Com sistemas infravermelhos, isso não acontece. É possível aumentar ou diminuir a temperatura quase instantaneamente.
É rápido. Muito rápido. E é isso que torna possível um ciclo de produção digitalizado.
Desafios relacionados ao vácuo
Trabalhar em condições de vácuo traz desafios: perde-se a transferência de calor por convecção. Não se pode contar com o ar para transportar o calor. Tudo depende da radiação.
Utilizamos emissores infravermelhos de onda curta, pois eles não apenas aquecem a superfície, mas também transfere energia para dentro do material. É preciso essa densidade de calor para que a tarefa seja realizada.
Mas é preciso ter cuidado: as lâmpadas de alta densidade geram muito calor concentrado, o que pode causar danos às paredes da câmara. Se você estiver tentando alcançar taxas de aquecimento extremamente altas, verifique se os selos de vácuo e os anéis O conseguem suportar esse calor. Você não quer vazamentos, certo?
Por que os sistemas infravermelhos são ideais para automação
A melhor coisa sobre os sistemas infravermelhos é a facilidade de monitoramento. Colocamos termopares e pirômetros dentro da lâmpada, enviando dados em tempo real para o controlador. Isso é essencial para detectar quando uma lâmpada está prestes a falhar. Em vez de tentar adivinhar, o controlador percebe a queda na emissão de luz e aumenta automaticamente a potência, mantendo assim o perfil térmico estável.
Sem especulações. Sem falhas inesperadas. Apenas um sistema que funciona sozinho.