ইনফ্রারেড ব্যবহার করে লিড-ফ্রি কিউরিং প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সম্পন্ন করা যায়।
সত্যি বলতে, পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলো আসলে অপ্রয়োজনীয়। সেমিকন্ডাক্টর শুকানোর ক্ষেত্রে ডিজিটাল IR কন্ট্রোলারগুলো ব্যবহৃত হচ্ছে। এটা শুধুমাত্র “পরিবেশ-বান্ধব” নিয়ম মেনে চলার ব্যাপার নয়; বরং এটা দক্ষতার ব্যাপার। ঐতিহ্যবাহী উত্তপনন পদ্ধতিতে অনেক শক্তি অপচয় হয়। আপনি আসলে একটি বিশাল ঘরকে উত্তপ্ত করছেন, শুধুমাত্র একটি ছোট হার্ডওয়্যার শুকানোর জন্য… আর সেই শক্তির বেশিরভাগই অপচয় হয়ে যায়।
IR কিউরিং পদ্ধতিতে ব্যাপারটা ভিন্ন। এখানে ঘরকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ সরাসরি উপাদানটির ভিতরে পাঠানো হয়।
এটা কীভাবে কাজ করে?
কল্পনা করুন: IR ল্যাম্পগুলো ফোটন নির্গত করে; এগুলো কোটিং বা অ্যাডহেসিভের অণুগুলোকে কম্পিত করে। এর ফলে উপাদানটির ভিতরেই তাপ সৃষ্টি হয়।
এটা খুবই দ্রুত হয়।
যেহেতু এখানে কোনো ধরনের রাসায়নিক পদার্থ ব্যবহৃত হয় না, তাই এটা ক্লিনরুমের জন্য আদর্শ। আমরা ডিজিটাল কন্ট্রোলার ব্যবহার করে শক্তি নিয়ন্ত্রণ করি। না হলে তাপমাত্রা বেড়ে গিয়ে উপাদানগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে। কেউই এটা চায় না।
সেটিংস ঠিক করা:
ডিজিটাল IR কন্ট্রোলারের সুবিধা হলো, আপনি কাজের জন্য সঠিক তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন করতে পারেন। যদি উপাদানটির গভীরে তাপ পৌঁছানো দরকার হয়, তাহলে শর্ট-ওয়েভ IR ব্যবহার করুন। আর যদি শুধুমাত্র পৃষ্ঠতলটি শুকানো দরকার হয়, তাহলে মিডিয়াম-ওয়েভ IR ব্যবহার করুন। আপনি এই সিস্টেমগুলোকে PLC-এর সাথে সংযুক্ত করতে পারেন; এতে সঠিক ফিডব্যাক পাওয়া যায়। সেটিংস ঠিক হলে অপচয় কমে যায়।
বাস্তব জীবনের সমস্যাসমূহ:
IR কিউরিং পদ্ধতিটি সবসময় কার্যকর নয়। এরও কিছু সমস্যা রয়েছে। তাপমাত্রা খুব উচ্চ থাকে; ফলে বোর্ডগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এটা ঠিক করা খুবই কঠিন। কিউরিং প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পর ঠান্ডা করার ব্যবস্থা ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
কিন্তু এর ফলে আপনি সলভেন্ট-ভিত্তিক শুকানো পদ্ধতির উপর নির্ভর করতে হবে না। আপনার শুকানোর ব্যবস্থার জন্য কম জায়গা লাগবে। আপনি পুরানো কনভেকশন ওভেনগুলোর পরিবর্তে এই ডিজিটাল IR কন্ট্রোলারগুলো ব্যবহার করতে পারেন।